計量是企業生產的眼睛，計量檢測能力對產品質量、物料能源結算、環境監測、安全防護、經營管理、加強成本管理、提高經濟效益起著重要的基礎作用。計量工作是實現工藝條件的重要手段，因而也是保證產品質量的必要前提，生產經營過程是物質流與信息流運動的過程，物質流的控制過程是通過計量實現的，而信息流的傳遞包含著大量的量值傳遞，兩者都離不開計量工作。 企業的生產離不開能源計量的消耗，能源是生產活動的推動力，在今天的大規模工業化生產過程中，能源更是必不可少的生產資料。能源的不可再生性決定了它在生產中不可替代的位置，企業生產的產品需要進行成本核算，生產經營需要利潤最大化，因此能源計量工作在生產中占有十分重要的地位，隨著社會公眾對環境保護意識的不斷提高，能源作為不可再生的資源，越來越受到人們的關注，科技的發展和技術的進步對工業生產的節能降耗提供了強有力的技術支持，所有這些都是為了用較少的資源消耗產生出最大的經濟和社會效益，因此，通過加強計量工作，提高企業計量管理和技術水平，提供準確可靠的計量保證作用，為改善經營管理、降低能源消耗，提供計量保證服務，是當務之急。下面介紹淄博市幾家典型企業，看他們是如何從計量保證服務入手，結合企業能源監測與經營管理，科學的用好、管好計量器具，依靠先進技術不斷進行計量檢測設備改造，加強計量檢測技術，提供準確的檢測數據，從而實現節能、降耗，取得最大經濟效益的目的。 典型之一：山東新華制藥股份有限公司 山東新華制藥股份有限公司是我國國內骨干制藥企業。為了有效地降低成本、節能降耗，該企業投入了大量的資金用于計量工作。動力能源成本無疑是生產成本中較為突出的一部分，因此，節能降耗成了每個生產單位必須遵循的生產規則，同樣市場的不斷調節，原材料漲價、產品降價也逼迫他們不斷要從內部挖潛，從消耗上降低成本。目前，該公司各個生產單位都有自己詳細的節能指標，這些指標的落實，大大激發了職工主動參與生產的積極性。這些指標最終體現在可靠的計量數據上，這些數據是節能工作的促進劑，有了它們，就有了分析的依據。計量處在儀器儀表的正常運行，保障靈、穩、準方面做到了從計劃到采購，直至安裝運行一系列的保障體系，但是在整套的儀表系統中如果不加分析，那么最終的數據仍不可靠，因此加大系統分析力度仍是計量和生產中不可缺少的重要工作，為此計量處成立了蒸汽計量QC攻關小組，目的就是加大計量系統中的分析能力，從源頭上開始，對整個系統進行分析、查找原因，找出影響蒸汽計量中存在的問題，從而提供出可靠的計量數據。同時，加大對最終數據的分析，反過來查找系統中的計量缺陷，促進計量的完善，使得最終數據趨向正確，為節能提供出準確的參考依據，促進節能工作的開展。事實表明，這種分析手段是行之有效的，蒸汽計量的檢測率從以前的85%左右提升到現在的92%以上。 典型之二：山東大成農藥股份有限公司 山東大成農藥股份有限公司是生產殺蟲劑、殺菌劑、除草劑、植物生長調節劑、防霉防蛀劑等農藥產品和燒堿、鹽酸、液氯、二氯苯等化工產品的大型企業兩大系列。該企業始終堅持計量工作為生產經營服務他們的主要做法是通過不斷改進計量控制技術，真實準確的計量進廠的能源、原材物料和出廠的產品，加強生產過程中能源及原材物料的計量，控制成本，降低消耗。給企業帶來的效益如下： 1.公司住宅樓區改用單元式數字巡檢顯示電能表，有效地克服了偷電現象的發生。使住宅樓用電量由每月30萬kwh以上降到了20萬kwh以下。蒸汽總表計量選用智能渦街流量計，實現溫度、壓力在線自動補償，使計量更加準確。 2.應用變頻器改善清水泵房供水，使水壓穩定，節約電能，延長設備使用壽命。穩定水壓，減少泄漏，從而節約用水量。安裝變頻器前，水壓不能調節，用水量少時，壓力高，而此時電機一直全速運轉，既浪費電能，又易損壞管道。安裝變頻器以后，根據用水量大小調節電機轉速，穩定水壓，既節約電能，又保護管道。通過具體數據可以看出：使用變頻器后2001年6月~2001年12月這7個月平均噸水電耗為0.28kwh，比使用變頻器前2001年1月~2001年5月5個月的平均噸水電耗0.33kwh降低了0.05kwh。2001年平均每月用水12000噸，每月節約電能0.05×12000=600kwh。按電價0.42元/kwh計算，年節約費用0.42×600×12=3024元。 3.自行設計疏水器，降低燒堿蒸汽消耗 公司氯堿車間是耗汽大戶，燒堿蒸發中的蒸汽費用約占燒堿成本的12%。原疏水器是浮球式疏水器，浮球經?？ㄗ?，致使水汽泄漏，節汽效果不明顯，而且影響生產。圍繞降低汽耗這一問題，經過研究設計了水封式疏水器和控制器。疏水罐安裝高、低液位電極，電動閥控制出液，罐內液位控制在上、下液位之間，出液口始終位于液位以下。在系統靜壓力作用之下，冷凝水經調節閥到淡堿預熱器，達到只出水不出汽的目的。改造疏水器后2001年7月~2002年3月這10個月平均噸燒堿耗汽2.99噸，比改造前2001年1月~6月6個月的平均噸燒堿汽耗3.53噸降低了540千克/噸燒堿。 燒堿產量按6萬噸/年、蒸汽價格按58元/噸，則經濟效益為：6×0.54×58=187.9萬元/年。節能效果顯著。 4.改進液氯槽車充裝監控系統，準確控制充裝安全系數。 原有液氯槽車充裝通過液氯臥式貯罐磁翻板液位計控制充裝量，而磁翻板液位計易結霜失靈，不易觀察，精度低，誤差大，不能準確控制充裝系數，容易造成槽車欠裝或充裝過量。經過考察論證使用外側液位計，定做液位/重量控制儀，實現液位、重量的遠傳指示。配套設計聯鎖功能，達到需要的充裝量時自動停泵，報警功能警示操作人員正確操作。解決了液氯充裝過量或欠裝的問題。 典型之三：山東東岳化工股份有限公司 山東東岳集團是一家生產高分子材料和新型環保制冷行業的企業。該公司始終堅持科技創新，走現代化計量之路，為公司提質降耗提供全方位優質服務。近年通過不斷了解、搜集國內外計量信息，加大了計量投入；為了進一步降低生產成本，提高產品競爭力，節約能源，降低消耗，公司依靠科技進步，進行技術改造。為了在生產過程中采用先進的計量設備，提高自動、快速、連續測量水平，公司引進了DCS系統，實現生產流程的數字化自動控制，保證嚴格按照工藝參數要求進行生產；為了實現了生產過程控制自動化，提高工序計量保證能力，使用了現代化變送測量設備，淘汰老式的記錄儀、氣動儀表等，提高了測量的準確性，提高了工序計量保證能力；在生產過程方面，公司各單位分階段、分步驟進行技術改造，走出一條改造、生產并駕齊驅，交替發展之路。在主要工序、工藝上廣泛采用DCS、PLC微機過程控制系統，實現了溫度、壓力、流量、液位、稱重等測量參數的自動控制和調節。 為了推行全面預算管理模式，實行成本否決，必須以準確可靠的計量數據為依據，計量數據的準確關系到公司及各二級單位成本和投入產出的真實性。如F22的生產消耗氯仿、氟化氫，它們的配比怎樣才能得到最合理的反應，這些過程消耗的物資量、能源量、生產的產品及輔助產品都必須用數據予以描述，需要在生產的每一個環節上有準確的計量數據，通過加強計量工作，完善總公司及各二級單位、車間班組三級計量。 典型之四：山東藥用玻離有限公司 山東藥用玻離有限公司是我國最大的模制抗生素玻璃瓶生產廠家也是能源、物料消耗大戶，他們的做法是：實施定額管理，提高能源、物料檢測率。 為了實施定額管理，首先從提高煤炭、原料入廠的計量準確性入廠，在全公司配備了四臺電子汽車衡，對檢斤過程實行微機聯網監控，杜絕了關系秤、人情秤。為降低能源消耗，控制成本增長，對車間用煤全部進行檢斤，并實行傳遞卡制度，對其它類能源、含能介質，根據公司運行情況，配備了電表、水表、氧氣、壓縮氣、液化氣、蒸汽等流量檢測器具，實行三級網絡管理，對各單位消耗量制定消耗指標，實施定額考核與單位獎金掛鉤。為確保檢測數據的準確性，設專人對量具進行日常維護，每月20號由計量處定期對各類能源進行抄、報表，統計上報有關單位，對外供蒸汽實行日抄表制度，及時分析每天用量。通過嚴格管理和考核，使經營管理計量檢測率達到了100%，能源計量檢測率達到了96%。年節氣7000噸，節水23萬立方米。經過水平衡測試和能源測試，萬元產值新水量降至6.3立方米，噸玻璃耗標煤由原來的875千克，降低到了755千克，達到了國內同行業先進水平。 典型之五：齊魯石化股份有限公司塑料廠 齊魯石化股份有限公司塑料廠是以生產聚烯烴樹脂為主的國有大型石油化工企業，自建廠以來，一直把強化能源計量管理工作做為企業重要的基礎工作和技術工作，他們的做法是： 1. 配好、管好、用好計量器具 起初該廠的流量儀表的配備率只有15%左右，使計量工作十分被動，數據采集不回來，使數據管理無從下手，從而直接影響了廠里的成本核算和經濟效益，引起了廠領導的高度重視，根據我廠的特點和計量工作面臨的狀況，強化了計量管理，不斷的使計量納入科學技術軌道，最大限度的配好、管好、用好計量儀表，為生產經營提供可靠的計量數據，從而也得到了經濟效益的回報。我廠六套生產裝置主要原料平均消耗下降8kg/t，每年節約原料約1800t，約合人民幣450萬元，能源消耗僅蒸氣一項每年節約8萬噸，約合人民幣480萬元。 2.加快設備更新和技術改造，實現科學化管理 由于該廠原料均是通過管道傳輸，其種類多、數量大，價格高，為充分發揮計量工作“耳目”和“中樞”的作用，滿足公司內各生產廠之間的物料計量要求，為生產裝置提供可靠的計量數據，幾年來，該廠針對計量儀表智能化低，穩定性差、精度低的狀況，瞄準先進的計量技術和先進的計量管理水平，進行了逐步的更新和改造，先后投資500余萬資金用于物料和能源計量儀表的配備和改造，并大膽地引進當今世界最先進的美國羅斯蒙特公司生產的質量流量計，從而改變了能源計量儀表不適應企業發展的狀況。為了不斷跟蹤國內外流量計量的先進水平，在九四年大檢修中，我們開發了能源、物料計算機計量數據管理系統，即把全廠方圓幾公里分散的計量儀表數據全部采集到計量科的上位機上進行統一管理，由計算機進行數據處理，并通過計算機網絡傳遞到各生產裝置、調度指揮系統、廠領導及有關處室，使全廠各部門、車間都能隨時觀察到計量儀表計量數據，了解生產動態，平衡原料，調整負荷，優化生產，目前，經過六年的運行，我們對計算機數據采集系統不斷完善和改進，現在其功能齊全、應用方便，采集的數據準確可靠，完全適用能源計量科學化管理的需要。目前，廠已有85個回路的物料、能源計量數據被采集到計算機進行管理，數據被采集到計算機以后，完全實現了組態顯示、通訊顯示、流程顯示、歷史數據顯示、系統監控顯示、小時和分鐘趨勢圖以及定時自動打印,不但節省了人力、物力、為數據管理人員提供了分析數據的依據，而且為儀表維護人員提供方便，又避免了計量抄表員的誤抄誤報，同時可以隨時跟蹤所有計量儀表的運行情況，發現問題及時處理，并通過計算機計量數據采集系統歷史數據顯示功能來查找數據，在特殊情況下可隨時直接查出儀表停運時間并根據原因直接查出在儀表停運時間內的計量數據，從而避免了不必要的計量損失。計算機計量數據采集系統的投用使用，使該廠進入到計量科學化管理的新階段。 3.把節能降耗貫穿于生產經營全過程 為了實現降本增效，該廠實行班組成本貨幣化考核，直接把物耗、能耗列入成本考核重點項目之一，由于現代化聯合生產裝置需要連續24小時不間斷生產，因此要搞好班組成本貨幣化考核，必須有準確、可靠的計量數據為依據，為此廠里計量科為把班組成本貨幣化考核，做深、做細，首先把各生產車間的計量數據采集到計算機，然后，通過編制軟件，把全廠各生產車間、各生產班組的物耗、能耗分時、分區段采集、按班組進行計量統計核算，并通過計算機網絡傳送到考核處室、生產車間和中心控制室，為班組成本貨幣化考核提供了可靠的數據。在不斷完善班組成本貨幣化考核工作中，他們遇到的最突出的問題是電能計量，如班組用電量的換算、上中班、夜班的班組電量的抄報、考核等問題，為解決電能計量問題，該廠有投資27萬元，對老式的2級電能表進行了更新，換上了美國AAP公司生產的DPM400系列0.5級全電子式電能表，并在配置和技術上一步到位，配置了計算機電能計量采集系統，通過電能表RS485接口，把電能計量數據采集計算機，并通過網絡通訊，不但解決我廠班組成本貨幣化考核工作中電能計量問題，而且提高了電能計量精確度，為我廠降低電能消耗提供有效的保證。 總之，加強計量管理，實現節能、降耗，是提高經濟效益的重要手段，也是企業實現現代化和科學化管理的一項重要技術基礎，有投入就有回報。