韶鋼是廣東省的重點鋼鐵企業，被國家五部委和省政府列入1000家重點耗能企業之一，是國家質檢總局計量司、廣東省質監局計量處、韶關市質監局確定的重點聯系企業。近年來，韶鋼通過抓好循環經濟計量設施標準化，完善計量數據采集系統，為韶鋼2010年節能量完成8.2582萬噸標煤，2006～2010年總共完成節能量45.5915萬噸標煤(占“十一五”節能任務44.48萬噸標煤的102.5%)提供了可靠的分析數據。
   

一、持續有效的計量管理體系

    韶鋼歷來重視計量管理工作，建立了完善的計量管理網絡。2005年獲得中啟認證中心GB/T19022-2003測量管理體系認證證書，經過4年的有效運行，不斷加以改進、完善、提高，2009年又通過中啟認證中心廣東分中心的換證審查，每年都通過年度監督審查，從2010年開始，對集團公司下屬單位執行日常監督檢查制，進一步加強、指導日常計量管理。同時，韶鋼還制定了《廣東省韶關鋼鐵集團有限公司計量管理考核辦法》，對計量管理實施監督和考核，有著較為完善的計量管理體系。
   

二、規范計量器具管理和計量器具配備

    韶鋼嚴格按照GB17167-2006《用能單位能源計量器具配備和管理通則》的規定，依法依規配備能源計量器具，并定期進行檢定、校準，能源計量數據的在線、有效采集，對公司內部的一、二次能源和各種載能工質的分配、流轉、儲存和轉供均實行計量，確保生產過程和經營管理的科學用能。目前配有的計量器具受檢率達到100%，檢定合格率為99.85%；進出用能單位能源計量器具配備率和進出次級用能單位能源計量器具配備率均達100%，主要用能設備能源計量器具配備率達86.94%，實現了能源計量數據網絡化管理。
    韶鋼軌道衡、汽車衡已實現了全電子秤稱量，提高了計量的準確性和穩定性。2009年，投入1億元，建立了一套實時的、遠程監控的、智能化的進出廠物資一體化處理系統。該系統在相關崗位和重要部門(路段)設置639個監控點，由監控中心對監控點進行集中監控管理。覆蓋全公司所有物資計量點，實現數據的集中儲存、處理和實時查詢、檢索，并實現主要物資進出稱量點的現場無人值守，遠程實時物資計量，進行遠程的取樣、制樣、送樣、檢驗、存樣、結果的全程監控，實現計量、質量、運輸、物流的流程再造和數據共享。通過信息系統、視頻監控系統、圖像識別等技術手段，有效防止計量、質量檢驗過程的各種作弊行為。
    在各鋼材廠安裝成品計量秤，以計量數據作為出廠結算依據。進出廠汽車衡每周用砝碼核查標準進行監視核查，成品計量秤每班也同樣進行監視核查，超過規定范圍，計量人員立即查明原因并實施處理，既確保了公司的利益，又維護了客戶的利益，充分體現了“誠信為本、互利為宗”的企業經營理念。
    2010年，公司投資45.5萬元的科技研發項目“計量管理系統網絡版”已完成，并于2011年3月進入試運行階段。該系統通過公司內部網絡實現與各二級單位計量器具臺賬管理等信息交換，通過權限管理，對計量器具的入賬、封存、報廢等實施動態管理，實現計量信息資源共享，為企業生產經營活動提供可靠的計量信息流。
   

三、依法依規開展量值溯源

    為確保測量設備的有效溯源，根據“規范建標、科學經濟”的原則，統籌兼顧生產實際和發展需要，韶鋼建立了涉及長度、熱學、力學、電磁等的計量標準，經省質監局考核合格的企業最高計量標準達35項，可檢定項目共六大類105項。
    在測量器具量值溯源管理方面，采用檢定和校準相結合的溯源方式，對已建立計量標準、能開展檢定的測量設備，采用檢定方式進行量值傳遞；對未建立計量標準、不能開展檢定的測量設備，采用校準、比對或送檢的方式進行量值溯源。
    建立的大型旋轉機械設備量值溯源，對風機和各發電機組等大型旋轉機械設備的軸位移、振動、漲差等參數進行監測，為大型旋轉機械設備的可靠、安全運行提供了保障，從而進一步提高能源的利用、平衡。購置的數字式投影儀解決了流量孔板、各類檢測樣板等的測試工作，保證了工程建設中投入使用的流量孔板的參數準確性和產品質量的可靠性，進一步促進了節能降耗工作。電子皮帶秤量傳系統的研究與建立工作，解決了鏈碼的量值溯源問題，從根本上保證了皮帶秤的準確性，解決了生產中配料不準的問題。
   

四、應用檢測信息技術，實現能源計量數據自動采集

    韶鋼早在1994年就建立了一套流量數據計算機采集系統，主要對部分煤氣、蒸汽、氬氣及氧氣流量測量點進行采集，采集測量點不到應采集點數的5%，且采集周期為每分鐘1次。
    隨著企業管理的不斷提升、裝備水平不斷提高，韶鋼從2000年開始，陸續投資3100萬元建設新的計量數據采集管理系統。新系統充分利用企業局域網資源，采取“局部集中、就近上網”、“檢測點采用補齊，更新利舊相結合”的設計思想，解決了大型鋼鐵企業計量數據測量點地域分散、分布面廣和以太網通信故障等技術難題，保證了計量數據實現連續、完整、可靠、低成本的數據采集傳輸。
    2007年，為滿足生產經營管理的需要，進行了系統的二期建設。目前，由分布在公司內的43個采集子站、1319個采集點，對公司的一、二次能源量、物資量進行適時采集。其中，1279個能源檢測點以10次/s進行采集，取平均值后上傳、存儲，還對蒸汽、煤氣、氧氣、氮氣、氬氣等氣體流量值進行溫壓補償。該系統對采集到的水、電、氣、汽和煤、焦等能源的供應(生產)、消耗情況隨時進行統計、貯存、分析、處理后，在公司局域網內發布，實現了數據的自動采集、實時處理、集中存儲和統一發布，有效減少了人工干預等人為因素，保證了數據的適時性、真實性、準確性、一致性和保密性。
   

五、應用能源計量數據開發利用技術，實現能源計量的精準化

    開發和利用計量數據是實現企業信息資源管理目標的核心。通過適時、真實、準確、一致的能源計量數據進行經濟決策分析，提高了節能考核的科學性，加強了考核的力度與深度，促使各用能單位自覺節能，主動改造生產工藝，合理地指揮供能單位增減能源發生量，并依據整體能源情況，合理安排鋼、鐵、材的生產，并指導生產管理和節能降耗工作。
    2008年，韶鋼投資250萬元完善三鋼廠三級能源計量管理，共設4個子站，有33個檢測點，廠區現有的33個模擬量信號點，通過PLC模塊收集到管理層監控系統，可以通過以太網隨時查看。安裝了水、電、氧氣、煤氣等能源介質109臺(套)，計量器具配備率達到100%，實現了工序能源計量檢測數據的適時性、準確性。
    煤氣熱值是煤氣最主要的質量指標，及時準確地測量煤氣熱值，對于合理生產和有效利用煤氣有著重要的意義。如，動力廠為了實現將混合煤氣熱值控制在(7500?500)kJ/m3，必須實時檢測作為基本參數的各種煤氣及混合煤氣熱值，以滿足各種爐窯的需要，對保證工藝設備正常、提高燃燒效率、改善煉鋼品質均起著舉足輕重的作用，也是各廠經濟成本核算的數據基礎。根據工藝情況，我們采用4套熱值儀分別檢測焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣及3種煤氣和混合煤氣的熱值。熱值儀在韶鋼的成功應用，為各種爐窯溫度的自動控制提供了精準的熱值數據基礎，有效地節約了煤氣能源、提高了產品質量、保證了工藝操作的準確性。并入韶鋼計量數據采集系統的4套熱值儀，為韶鋼總調度室的能源管理和煤氣供能平衡提供了決策依據，在節能降耗、成本運作方面發揮了重要作用。
    通過回收高爐煤氣進行煤氣發電和煤氣余壓發電，僅2010年就達13.5億千瓦時，產生了良好的經濟效益。應用轉爐煤氣分析儀技術，使煤氣回收大幅增加，回收的總能量大于煉鋼工序消耗的總能量，實現負能煉鋼。
    韶鋼能源管理中心已于2010年7月開工，預計2011年12月竣工投產。該項目立項投資11150萬元，并獲得國家財政補助資金1110萬元。項目建成后，將實時提供在線能源系統平衡信息和調整決策方案，確保能源系統平衡的科學性、及時性和合理性，從而提高能源利用水平，實現生產工序用能和優化分配及供應，保證生產及動力工藝系統的穩定性、經濟性，并最終實現提高整體能源利用率的目的。
   

六、不斷提高能源計量管理人員的素質

    韶鋼建立了專門的能源管理機構，目前的能源管理機構由機動部負責，能源計量器具、能源計量管理則由計控部負責。各二級單位均設立了專兼職能源、計量中層領導和管理員。有一批經驗豐富的計量管理人員及技術人員，經培訓考核，由省質監局頒發證書的各類計量檢定人員就有179人，確保了量傳工作的依法開展。計量管理員業務上接受計控部的指導，每周召開一次能源例會，每月召開一次能源計量管理員例會，作為計量業務管理部門的計控部不定期檢查各單位實行、落實計量目標、計量計劃的執行情況。
    近年來，韶鋼充分利用自有的師資力量，先后組織了“用能單位能源計量器具配備和管理通則”、“節能知識”、“能源審計”及“鋼鐵工業節能減排新技術5000問”等宣貫培訓班，各單位分管計量的中層干部、計量管理員、技術人員和一線生產骨干參加了培訓，為韶鋼實施節能降耗提供了人員保障。