如何將新一代的信息技術與制造業融合?如何提高智能技術在工業領域的應用?如何實現中國制造業的大突破？一直以來，人類從未停止過對科學新成果應用的探索，在智能制造領域也有了更多新的突破。

7月4日-5日，第三屆汽車管路技術峰會在上海舉行。新拓三維在峰會上發布了國內首臺自主知識產權彎管零件光學3D檢測設備——Tube Qualify彎管檢測系統，打破國際彎管光學三維檢測設備壟斷，以顛覆傳統彎管檢測手段的技術表現，實現中國智能制造在工業檢測領域的新突破。

顛覆傳統工業檢測技術

作為國內首臺自主知識產權彎管零件光學3D檢測設備，Tube Qualify打破了國際彎管光學三維檢測設備壟斷，成為彎管零件3D檢測行業新標準。新拓三維還通過與西安交通大學和山東大學等高校攜手，與浙江和良智能制造等企業開展合作，加速其設備設計與研發的進程。

彎管零部件因為其管子和機械零件的雙重特性，在汽車制造、航天航空、軌道交通等各種行業上均有廣泛的應用。隨著人們對生活質量和工業要求的提升，其產品質量和品種要求也越來越高。然而,彎管零件形狀復雜、容易變形等特性，在生產制造檢測過程中耗時耗力，浪費材料，產品品質也無法保證。在過去，傳統檢測主要依靠人工在檢具上進行。檢測過程效率低、對產品損傷大的特點一直是中國工業檢測待解決的難題。

如何快速且無損地獲取彎管零件精準數據，成為解決難題的關鍵。國內首臺管件光學三維檢測設備Tube Qualify在功能設置上不僅克服了傳統檢具的弊端，還為客戶提供了管件生產的最優方案。

據悉，Tube Qualify軟件的所有功能，均圍繞彎管設計生產流程而開發，每個生產設計流程都需要不同類型的數據。為滿足不同客戶在不同流程步驟的需求，在產品設計與分析階段，Tube Qualify通過“展示特定數據和編輯數據”的方式為每位客戶提供定制化的工作環境。

新拓三維CEO唐正宗博士介紹，Tube Qualify三維光學彎管檢測系統采用非接觸式三維光學測量技術，通過多個高幀頻、高分辨率的工業級3D攝像頭，能夠捕捉復雜管件的精準三維數據，并快速重建出三維模型，測量精度高、測量速度快。

在測試現場，工作人員把一根彎管放到Tube Qualify設備里，幾秒鐘后即在電腦中顯示出了彎管的三維模型和詳細檢測數據。這種三維數字化的檢測方法，再復雜的管件都可以做到各個位置的高精度檢測，還可以同時測量多個管件，測量數據也可以實時反饋給彎管制造機，并自動進行參數設置的調試。多項測試數據表明，基于Tube Qualify設備，彎管檢測和機器調試效率比傳統手段提升了數十倍以上。

助力智能制造

當前，新一代信息技術與制造業深度融合，正在引發影響深遠的產業變革，形成新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點。同時，光學3D檢測設備作為工業領域關鍵技術，應用前景廣闊。

一方面，光學3D檢測能夠替代傳統檢具和人工測量，實現智能制造，減少成本投入，提高企業效益；另一方面，在線檢測獲取的彎管零件等三維數據，方便追溯、分析和再利用，有助于工業企業間信息協同與融合，推進工業互聯網的建設。

據悉，新拓三維正在推動其產品大規模商用落地。唐正宗介紹，新拓三維Tube Qualify三維光學彎管檢測系統目前已通過日本三櫻等國內外彎管制造、彎管機生產企業的驗收，并簽定了后續批量供貨協議，將為汽車、航空航天等多個領域提供彎管檢測服務。